橡膠壓延機對橡膠制品的壓延工藝操作事項

所謂的橡膠壓延，是指通過三輥橡膠壓延機旋轉輥的壓力作用于橡膠材料，延伸成一定截面形狀的膠片，或在織物上涂橡膠擦拭覆蓋橡膠層的過程。在生產橡膠制品時，嚴格控制壓延產品的成品率具有重要意義。根據實際需要，調整橡膠壓延工藝，避免壓延效應。

橡膠壓延機橡膠壓延工藝操作要點：

一、壓延前熱煉、干燥。

再生膠的延伸操作要求膠具有一定的塑性、溫度和質量的均勻性。再生膠混合膠通常在精煉機上進行熱精煉，然后通過粗精煉獲得適當的塑性和溫度。熱精煉完成后，將膠水提供給壓延機進行壓延工藝。需要注意的是，當再生膠制品需要使用帆布或窗簾布作為增強材料時，織物必須在壓延前干燥，含水量控制在1%-2%。

二、再生膠壓片，壓型。

操作時，應提前預熱膠。預熱完成后，應在壓延機中制作一定厚度和寬度的膠片，以確保膠片表面光滑明亮，厚度一致，無氣泡，無褶皺，降低壓延效果；嚴格控制輥溫、輥速和再生膠塑性。壓力要求圖案清晰，尺寸準確，無氣泡，挺性好，收縮小，如橡膠鞋底、力輪胎表面；最后一個輥是壓力圖案尺寸的輥。

三、含骨架材料的再生膠制品壓延工藝。

為了進一步提高再生膠產品的使用性能，許多產品將在生產過程中使用織物作為骨架材料，使織物骨架與再生膠產品的其他部件緊密結合，更好地保證產品的使用性能。