硅膠壓延機生產(chǎn)調(diào)試注意事項

一、新線路調(diào)節(jié)規(guī)定：

1、成條導(dǎo)熱硅膠片單片壓延機生產(chǎn)流水線的核心會對正，規(guī)定前后左右每一個機器設(shè)備的核心偏差要不超過2mm。

2、整套生產(chǎn)流水線的水平高度要一致，兩部機器設(shè)備對接處相對高度偏差不大于2mm。

3、成條生產(chǎn)流水線里邊的機器設(shè)備對接處的間距盡可能小，較大不得超過10mm，特別是壓鑄機器設(shè)備和硫化橡膠線的間距盡可能小。

4、硫化橡膠線里面的整平都是非常關(guān)鍵，偏差低于2mm。

二、生產(chǎn)中常見問題：

1、速率應(yīng)注意，從前面機器設(shè)備到后面機器設(shè)備的效率提議是逐漸提高的倍數(shù)，一般前邊比后邊要快0.05米/min，此狀況必須考慮全部速度單位一致，假如速率并不是此類增長設(shè)置可能導(dǎo)致前面的料沉積造成欠佳及消耗。

2、制造精度高的商品時最好應(yīng)用2組緊密結(jié)合的生產(chǎn)過程，單片壓延機是刷涂+輥壓此類生產(chǎn)過程的特點是薄厚偏差不大于0.02mm，且還可以具有降低汽泡的實際效果。

3、生產(chǎn)制造帶玻璃纖維布商品時玻璃纖維布的選擇很重要，選定玻璃纖維布后生產(chǎn)工藝流程也需要需注意，做0.3mm一下商品時只需確保原材料把玻璃纖維布浸濕壓鑄并沒有汽泡就可以，假如生產(chǎn)制造2mm后原材料大家怎么讓玻璃纖維布維持在原材料正中間那？也有大家做左右兩種顏色（其實就是雙面黏性不一樣）該如何生產(chǎn)哪？

這些問題來都給你做好準(zhǔn)備回答，且來機器設(shè)備可以輕輕松松處理，這些都是大家來技術(shù)工程師們通過大量的實驗和與時俱進的結(jié)論，熱烈歡迎來電咨詢。

4、還有一個常常被忽略的地區(qū)就是我們商品出硫化橡膠線后，必須把上膜改成一些pe膜（也稱棱形膜）或是其他膜類，這時候要注意了由于設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)環(huán)境溫度還比較高這也是立即脫離覆亞膜，會導(dǎo)致pe膜持續(xù)高溫形變，（pe膜不耐熱），這一我們可以通過延長硫化橡膠線到自動切片機的間距，隨后正中間能夠加一下減溫的輔助設(shè)備，來處理此情況，還有就是我們覆的pe膜總寬一定不能比硅膠墊片的寬寬過多，假如寬太多就會導(dǎo)致發(fā)皺狀況，我們一般提議pe膜比硅膠墊片寬10mm-20mm。

5、我們現(xiàn)在導(dǎo)熱墊片生產(chǎn)廠家如今后面切成片有這兩種方法使用，一種是裁切、一種是劃切。這幾種方法究竟拿種好，實際上都各有優(yōu)勢，看你商品實際要求而定。我理性的做一個剖析

裁切的優(yōu)點是：對0.5mm一下商品時成效最好

主要缺點：之上商品時裁切時創(chuàng)口上有壓擠狀況無法避免，沒法完成不關(guān)機切成片，由于每一次切成片務(wù)必終止?fàn)恳龓Ыo料。

劃切的優(yōu)點是：做厚商品時創(chuàng)口光潔整平，能夠完成不關(guān)機切成片（在常見問題里邊明確提出的關(guān)機導(dǎo)致單片壓延機輥子的印跡狀況能夠防止）

主要缺點：做0.5以內(nèi)商品時起刀部位有10mm上下斷開不暢順的狀況

對于上述剖析我我覺得以后再導(dǎo)熱墊片生產(chǎn)制造這方面劃切會進一步的替代裁切機器設(shè)備，因此現(xiàn)在還使用裁切機器設(shè)備的生產(chǎn)廠家可以選擇升級機器設(shè)備了，很多年的行業(yè)經(jīng)驗和與時俱進的開發(fā)團隊會給你們提供更平穩(wěn)的質(zhì)量、更強的高效率、更寬闊的市場前景、更全方位的業(yè)務(wù)，堅信知名品牌毫無疑問能給你的公司產(chǎn)生源源不斷的強悍助推！