熱流道繞線機(jī)操作臺(tái)的調(diào)試原理

自動(dòng)繞線機(jī)操作臺(tái)調(diào)試原理。

1.點(diǎn)動(dòng)調(diào)試。

點(diǎn)動(dòng)調(diào)試的主要目的是找出自動(dòng)繞線機(jī)的安裝、電氣接線和PLC程序中存在的問題，為后續(xù)調(diào)試打下良好的基礎(chǔ)。

(1)操作各執(zhí)行機(jī)構(gòu)，看看執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否正常，主要包括異步電機(jī)和伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)向、氣動(dòng)方向等。

(2)測(cè)試各限位開關(guān)和接近開關(guān)是否起作用。

(3)通過PLC編程軟件監(jiān)控程序的運(yùn)行，檢查編碼器和糾偏傳感器的輸入信號(hào)是否正常。

2.繞線不帶料調(diào)試。

將排線伺服旋鈕切換到自動(dòng)繞線狀態(tài)，將主軸旋鈕切換到收卷，躁動(dòng)腳踏開關(guān)，主軸開始旋轉(zhuǎn)，保持主軸速度一定，觀察排線伺服運(yùn)動(dòng)速度是否恒定；調(diào)整電位器改變主軸轉(zhuǎn)速，觀察排線伺服運(yùn)動(dòng)速度是否相應(yīng)變化。如果能實(shí)現(xiàn)上述功能，將進(jìn)行帶料調(diào)試。

3.繞線帶料調(diào)試。

（1）排線誤差。繞線帶料調(diào)試采用低速后高速的順序，注意觀察排線誤差。造成誤差的因素很多。在分析誤差時(shí)，應(yīng)從機(jī)械和PLC程序中進(jìn)行綜合分析。如果排線誤差值隨機(jī)變化，則應(yīng)通過監(jiān)測(cè)功能檢查PLC程序中發(fā)送脈沖的順序和計(jì)算是否有誤差；如果誤差值固定，應(yīng)重點(diǎn)檢查導(dǎo)線直徑、導(dǎo)線直徑補(bǔ)償、主軸脈沖數(shù)檢測(cè)等方面的計(jì)算是否有問題；如果誤差值逐漸增大，應(yīng)重點(diǎn)檢查排線是否有累積誤差。

（2）繞線停車的慣性。在調(diào)試過程中，對(duì)主軸在不同質(zhì)量和速度下停車時(shí)慣性引起的匝數(shù)誤差進(jìn)行了測(cè)試，發(fā)現(xiàn)阻數(shù)誤差是質(zhì)量和速度的二元函數(shù)，難以確定其具體關(guān)系，最后采用慣性補(bǔ)償。測(cè)試最大質(zhì)量線圈，確保主軸進(jìn)入低速運(yùn)行區(qū)，引入慣性補(bǔ)償系數(shù)。慣性補(bǔ)償系數(shù)值一般很小，通過試驗(yàn)確定。如果值過大，主軸多次啟停達(dá)到設(shè)定距離，影響效率；如果值過小，實(shí)際繞線阻數(shù)超過設(shè)定距離。

（3）線路直徑補(bǔ)償。由于不同變壓器制造商對(duì)線圈緊密度的具體要求不一致，變壓器制造商需要根據(jù)線徑和具體指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，并將測(cè)試結(jié)果繪制成經(jīng)驗(yàn)表。